瓶装水灌装机
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灌装机特点

2019-05-05

特点

全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能:当机器处于“自动”状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。

含汽饮料灌装机

酱类灌装机

适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。

按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机

称重式灌装机,适用于黏度较低的液体物料。例如,油漆,涂料,树脂,及各种化工原料。

颗粒浆状灌装机

适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业,是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机,可灌装颗粒浆状流体物料。

机型小巧,立式结构,节省场地。

操作方便,气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。

物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,符合GMP要求。

灌装阀由气动阀控制,灌装精度更高。

灌装量和灌装速度均可任意调节。

灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。

粉剂灌装机

桶装水灌装机

该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。如:农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。

产品特点:微电脑控制,定量准确。参数可调整,误差可自动修正。强弱电分开,无干扰。可靠性高,适应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高,互换性好,分级合理。模块式设计,组合灵活。

大桶水灌装机

大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点,经技术改进而产生的全自动灌装机生产线,本设备技术先进,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件好,生产自动化程度高,操作简便,是各饮料生产厂家理想的灌装设备,深受食品饮料行业的欢迎。

本机机体全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。

工艺流程:自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋(含输送带)。

工作流程

液体灌装机的流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

使用说明

使用、保养与安装

1、因为本灌装机是属自动化机器,因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。

2、开车前必须先用摇手柄转动机器,察看其转动是否有异状,确实判明正常再可开车。

3、调整机器时,工具要使用适当,严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。

4、每当机器进行调整后,一定要将松过的螺丝紧好,用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后,方可以开车。

5、机器必须保持清洁,严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑,以免造成机器损蚀,故必须:

⑴机器在生产过程中,及时清除药液或玻璃碎屑。

⑵交班前应将机器表面各部清洁一次,并在各活动部门加上清洁的润滑油。

⑶每周应大擦洗一次,特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

消毒及冲洗

1、旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。

4、灌装机用针管,10型用标准5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌装器,100型用100ml玻璃灌装器。

安装注意事项

1、机器开箱后,首先检查随机技术资料是否齐全,机器在运输中是否损坏,以便及时解决。

2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。

3、将各润滑点加以新润滑油。

4、用摇手柄转动机器,检查机器是否运转方向正确(面对电动机主轴为逆时针方向),机器必须保护接地。

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